火神山医院也能出口?「基建狂魔」交付了全球首例

  • 2020-04-23
  • John Dowson

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原标题:火神山医院也能出口?「基建狂魔」交付了全球首例

 

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继建成火神山、雷神山等医院后,中国再次向邻国展示了「基建狂魔」的实力。除了向疫情国家出口口罩、防护服、呼吸机、检测试剂等医疗物资之外,近期中国还向韩国出口了一座「火神山」医院。

是的,你没听错。

本月,两栋韩国版「火神山」病房( 可增层 负压隔离病房)在韩国闻庆正式投入使用,其背后的承建方正是来自中国的远大科技集团旗下子公司远大可建科技有限公司(简称“远大可建”)。

和中国火神山医院不同的是,这座医院并不在韩国当地建造完成,而是在中国完成设计制造之后,再海运到韩国,用两天时间完成安装。

撰文 | 力琴

本月,中国向韩国出口的首座为收治新型冠状病毒肺炎患者的医院( 可增层负压隔离病房)正式投入使用。

这是中国在国际上交付并投入使用的首个负压隔离病房,由总部位于湖南长沙的远大科技集团旗下子公司远大可建科技有限公司(简称「远大可建」)自主研发建造。远大可建成立于 2009 年,专门经营 9 度抗震、5 倍节能、20 倍净化、90% 工厂制造、1% 建筑垃圾的可持续建筑。

该医院由远大集团与韩国首尔大学医院合作,共分为两期执行,一期是这次赴韩交付的两栋可增层负压隔离病房,二期为 500 个床位的负压隔离医院。

 

负压隔离医院效果图

正值两国疫情严防阶段,远大可建远赴韩国建造医院,面临的困难不少。率先摆在远大可建面前的难题是—— 如何快速建造两栋病房,在建造的同时有效杜绝病房的交叉感染,以及如何解决运输受限之困。

在建设方面,与中国建造火神山医院不同,远大没有派大批工人到韩国当地从零开始修建、制造医院,而是先在中国完成病房模块的设计和制造,再海运至韩国。

这些病房模块按国际标准 40 尺集装箱设计,解决国际长途运输问题,到达韩国之后,再对各模块进行主体拼接,即可组合成完整的病房。

远大可建提供的是交钥匙工程,包揽生产、安装、运输及维护等一站式服务。医院只需要搬入医疗器械和病床,即可马上投入运营使用。

与其他普通病房不同,韩国版「火神山」病房要求做到「负压隔离」, 确保空气里的病毒不会扩散到其他病房,又要保证室内被污染的空气经处理后排放,让新鲜空气进入病房。为了达到这一目的,远大可建运用其负压新风系统和臭氧浓度自动控制技术,保证医护人员免受感染。

在病房发往韩国之前,远大可建需要对病房涉及的多个构件进行预安装,如新风管、排风系统、楼板等。 为了减少安装的试误率,提高效率,远大引入了 BIM 技术(建筑信息模型技术),将建筑的每一个构件由图纸转化为 3D 模型,并经电脑先模拟组装,再实际安装。

韩国版火神山医院两天火速建成的背后,凸显了中国企业的智慧与力量。

中国的「基建」速度:

15 天生产主体、2 天落成项目

3 月 8 日,中韩双方签订具体项目合同,3 月 22 日医院主体从长沙发货,3 月 27 日运抵韩国在闻庆开始安装,4 月 1 日交付,最终于 4 月 6 日正式使用——15 天设计生产,5 天运输,2 天安装。从签订到完工,远大可建的「基建」速度之快。

 

发货前的安装、运输以及抵韩后的安装

最早在今年 3 月初,韩国首尔大学医院联系远大科技集团,提出建造收治新冠肺炎病人的负压隔离病房的需求,要求一个月左右建成,疫情结束后也能作为常规医院。

在收到医院建设项目信息后,远大科技集团当天就拿出了项目设计方案,最终对方专家团队顺利通过远大提交的方案。

远大可建建研厂厂长邹标在接受媒体采访时表示,「从我们接到这个任务开始,24 小时不停生产,包括研发、工艺、品管所有的生产人员都没有休息。」在远大可建的工厂里,一条标语显得格外鲜明,「每早一天建成负压病房,就能多救五条宝贵生命」。

 

对于远大科技集团而言,项目难度不少。首先这是中韩间的跨国合作,尤其在疫情期间,两国之间的货物运输流程复杂。其次疫情期间物流受限,材料有可能无法及时供应。再其次工期紧张,远大要在 20 天左右的时间,完成从设计、生产、运输、建造、安装、调试等所有的项目内容。

针对这些问题,远大科技集团先是寻求两国之间关于「应急医疗物资」的政策,之后发现湖南省出台了相关的规定,为远大的这次韩国项目,提供绿色通道,解决运输难题。其次远大也向其供货商「太钢」寻求帮助,尽管物流受限,太钢也在 48 小时内紧急完成了不锈钢宽幅板材的供货任务,解决材料难题。

最后为提高项目整体运作的效率,远大采用数字化的远程施工管理系统,通过梳理各个流程节点,按标准分工协作,推进工作流程。

 

负压隔离病房采用不锈钢芯板,以模块化方式设计制造,100% 工厂化预制,建设速度之快。病房模块生产完成后以集装箱模式运输,用海运抵达韩国。负压隔离病房到达安装点后,只需展开集装箱,对各模块进行主体拼接和管线接插。在当地医院将病床和设备搬入后,即可投入使用。

将负压隔离病房发往韩国之前,远大需要将能够预先安装的部件在工厂内完成,不能安装的部件和已安装完成的房屋框架一起运送到韩国,再进行余下组装,以提高在韩国当地安装的效率。

交货前的 35 小时,远大可建需要将新风管、排风系统、水电系统、楼板、墙体、水电、玻璃、门,在工厂内安装完毕。

值得注意的是,在安装环节,需要提前预留管道和线路,且保证每个构件之间的尺寸足够精密。 为了保证安装的精细度,远大可建采用 BIM 技术(建筑信息模型技术),将建筑的每一个构件由图纸转化为 3D 模型,并经电脑进行模拟组装。经过 1 至两天,建筑模块就可以安装和调试。

 

而最难的安装部分就是厕所。厕所的安装难点在于要确保不会漏水、不会漏气、保持百分之百的负压状态,中间要涉及管道安装、新风管、水电管、排风、洁具等多个模块。

为了保证负压隔离病房的气密性,工人们需要在每间病房寻找出近两百条连接缝,使用密封胶将其缝上。

交货前的 18 小时,工人用吊车吊起一个安装完成的房间,验证其安全性并模拟抵达韩国之后模块的装卸过程。

 

发货前的 12 小时,为了不让集装箱在海上和下雨天受到影响,工作人员需要对其进行热塑膜包裹。

 

3 月 23 日凌晨四点,运输模块的车陆续向国际港口出发。

 

3 月 27 日,所要安装的模块抵达韩国。为支持当地的安装,远大派出一支 22 人的工程师和安装工人团队随行,2 天完成安装,1 天调试,最后于 4 月 1 日正式将负压隔离病房交付韩方。

 

负压隔离病房全貌

「当地医院管理人员都感叹这就是『中国速度』。」远大可建生产主管青林在接受媒体采访时表示。

智能制造加持

从签订项目合作协议算起,到往韩国发货,中国远大仅用了半个月的时间。这得益于远大可建背后工厂智能制造的能力以及装配式建筑经验。

 

远大可建的智能化车间零部件生产线基本实现了机器人生产,机器人正在为不锈钢芯板制管

在视频里,韩国负压隔离病房所采用的形似蜂窝板的不锈钢板芯产线基本实现机器人生产,自动化和标准化是最大的特点。

 

远大可建的智能化车间零部件生产线基本实现了机器人生产,机器人正在为不锈钢芯板制管

早在 2018 年 3 月,远大可建与富士康联合成立富远科技有限公司,结合工业 4.0 智能制造标准,采用远大独创技术热风钎焊炉,实现不锈钢芯板全自动化生产。

远大集团生产的模块化芯板构件,能够使生产、安装、物流、人工效率提高 6~10 倍。

以往传统建筑都是采用钢筋水泥作为材料,这种材料虽强度大,却过于笨重,不适合运输。因此,负压隔离病房采用的是比钢筋水泥更轻更硬的不锈钢模块,按国际标准 40 尺集装箱设计,既解决国际化长途运输的问题,又节省人力。

而这种组成建筑模块的芯板,由两块不锈钢钢板夹极薄的芯管阵列。在芯管阵列中间的缝隙部位填充岩棉隔音隔热,就可直接用作建筑的柱、梁、楼板。

 

远大芯板

芯板的力学性能与宇宙飞船蜂窝板类似。据介绍,将一块普通的不锈钢板做成不锈钢芯板后,在重量相等的情况下,其强度是普通钢板的 5 倍,组装成建筑之后,能够抵抗地陷和 9 级地震。

这种模块化的芯板在结构上设计独特,可以让负压隔离病房像叠积木一样灵活增加楼层,扩大收治容量。「这次的医院是一层楼,但之后可以增层,比如 5 层、8 层。」远大芯建数字科技有限公司总经理张贤铭在接受媒体采访时表示。

 

 

负压隔离病房内部实景图

在装配式建筑经验的基础上,远大可建还融入了自主研制的多项产品与技术,比如远大负压新风系统、臭氧浓度自动控制技术等。在援建韩国前,远大集团就已经向火神山、雷神山、方舱医院等全国近 100 家疫情定点医院捐赠了多台远大静电空气净化机。

 

远大科技集团研制的「负压隔离病房」

韩国版「火神山」病房以负压隔离为特点,要达到这个效果,需要在病房做巧妙的设计。所谓负压隔离病房就是能实现内部气压负 20 帕,利用负压原理隔离病原微生物,让外面的新鲜空气可以进入病房。

远大可建采用的是 100% 新风系统,由一台大型新风机和两条单独送风、排风管道组成。让排风管道的功率大于送风管道,在医院内部的气压始终高于外部,以形成负压,确保医院内的空气不会因为门窗的缝隙传播到医院的外部。

同时进出医院的空气将经过远大洁净新风机的三级过滤,保证室内空气比室外洁净至少 100 倍。

高速落地的实力背后

远大可建向韩国出口「火神山」的速度让人惊叹。实际上,早在五年前,远大可建就曾计划以 19 天建成 57 层的高楼(19天为有效天数,实际受天气影响工期延长了许多),以平均每天 3 层的建设速度创造高层建筑新的纪录。

该建筑项目「小天城」位于湖南长沙县一中附近。这栋名为「小天城」的高楼于 2 月 17 日封顶,楼高 200 多米,建筑面积 18 万平方米,包括 3.6 公里的步行街、19 个 10 米高的大厅,可容纳 4000 人的工作场所以及 800 户住宅。

 

被称为中国建造速度最快的高楼

「小天城」采用成型的工业化模块,类似乐高模型。远大在韩国负压隔离医院的建设中,也沿用了这些优势。 正因为,远大可建有过这方面建设的经验以及优势,引起韩国代理商的注意。当疫情来袭,代理商收到首尔医疗大学的建造需求时,第一时间就推荐了远大集团。

快速建成楼层的背后,得益于远大可建的装配式可持续建筑制造技术。这是一种采用模块化设计、工厂化制造、机械化施工并遵循可持续原则的新型建筑方式。

装配式可持续建筑不同于传统建筑的「粗放型建造」模式,它更像「制造」一种工业产品一样,采用流水线生产的方式预制建筑构配件,运到安装现场后像「搭积木」一样将建筑搭起来。

这一类设计以建筑模块为基本的设计单元,通过各类模块间的组合,形成不同建筑的外形。要实现各类模块间的协同,建筑部品的标准化和工厂化是重要的基础。通常,建筑的部件以工厂制造为主,也可采用市场上配套的产品。 既要标准化,又要保证生产速度,离不开远大可建背后强大的工厂制造能力。

远大可建驰援韩国修建医院,彰显中国智能制造实力。远大可建韩国项目建成后,或成为一个全球范本,将中国工厂背后的制造能力进一步扩大。

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